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处置常用流程

物料混合搅拌发酵(测温)后熟粉碎过筛取样检测包装入库

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副标题

流程1.物料混合搅拌
流程2.堆垛发酵
流程3.翻抛(测温)
流程4.后熟
流程5.粉碎过筛
流程6.取样检测
流程7.包装入库
将新鲜畜禽粪便(牛粪、鸡粪、猪粪)(不含其它杂质),添加适当的比列的辅料(秸秆、砻糠等)(调节堆料含水量、C∕N),一般控制在粪料投入重量的25-30%,起爆剂加入的量,按每三吨畜禽粪便植入发酵菌剂一公斤,将这些物料用铲车拌均匀后堆成条垛(含水率约50%-60%左右),宽度为2.8-3.0米,高度约在1.2-1.4米。
从物料堆砌好后每天上午8:30,下午4:30按时测定堆料温度和水分,并作好准确记录,制作温度和水分变化曲线。用于下道工序(翻抛)的依据。

根据测温的结果,当升温停顿或有下降趋势时,及时用翻抛机翻抛,要求上层及表面翻入底部及中心部位。翻抛要细致,彻底翻透,以达到粉碎、增氧,促进微生物繁殖及挥发水分的作用。堆垛后翻抛要及时,每隔48小时翻一次,高温可持续15天以上,通过持续高温及(7-10次)翻抛增加水分的蒸发量确保堆料的含水率在45%以下。
堆砌发酵熟化15-20天后,将堆料放置于半成品库,堆放15-20天,水分挥发达到国家标准后进行粉碎。在成品包装前,半成品用筛选机进行细化处理,过筛去除杂物,按小于或等于2.0达标。
按NY/T525—2021进行,测定过筛后成品的水分含量、酸碱度pH值、有机质含量、总养分(氮+五氧化二磷+氧化钾)含量,确保产品质量合格。
用自动包装机按每袋40公斤加0.5公斤称量包装(包装标识按GB 18382),包装后入库贮存于阴凉干燥处。对已包装的产品,每二个月须抽样进行称量检查,以防份量缺损。
用自动包装机按每袋40公斤加0.5公斤称量包装(包装标识按GB 18382),包装后入库贮存于阴凉干燥处。对已包装的产品,每二个月须抽样进行称量检查,以防份量缺损。
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